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一、 安全指南

1、ag8起吊、搬运、安装或撤离于机床时必须在持有资格证或有经验的人员指导下进行,一定要小心,严禁磕碰、摔伤;
2、起吊前应检查ag8配置的起吊螺钉是否完好并紧固到位,以免吊装时脱落。整套ag8起吊应吊牢下模座,严禁单吊上模座;
3、挂牢吊具确认不会滑脱,ag8刚吊起离地,搬运前应适当停滞,检查是否平稳、安全、吊装工具无损伤、能充分承担ag8重量;
4、持有资格证的操作者将ag8安放在冲床上,安装调整到位,运转前应确认冲床各种安全装置处于正常状态,才能开始操作,禁止任意解除冲床安全装置进行操作的行为;
5、操作者若两人或以上,则必须相互联络,配合密切,协调一致进行操作;
6、冲压工作前应确认ag8上、下模之间无异物,尤其注意硬质合金工作件刃口部位;
7、ag8安全机构、计数机构(如误送料检测、步进电机、高度传感器等)电源接头应与冲床电气控制装置的电源线相连,气动机构与压缩空气开关相连,连接前应先阅读冲床使用说明书;
8、冲压生产工作行程中,注意手不要伸ag8具,不要触及旋转部位,以免夹伤、压伤,造成人身伤害事故;
9、冲床各种控制装置引出导线与本ag8连接或撤离时,必须先关闭冲床控制装置的电源;
10、冲压作业前应使用工具或戴好防护手套将带料送入到ag8中,不能直接用手接触带料的锋利部分以免划伤;
11、ag8维护修理或重磨刃口前,应将电气连接件,开关等撤离,以免洗涤液、磨削液侵入其内,导致其无法正常启动。

二、 使用指南

1、配备搬运、冲压作业有资格或熟练的技术工人;
2、配备能充分承担ag8重量的吊运工具(如吊车或铲车);
3、查验新接收的ag8包装是否完好,备件是否齐全;
4、清除ag8外层防锈油,给ag8运动部位注足润滑油;
5、将ag8上、下模分开,查看工作件刃口部位是否完好无损;
6、按“安全指南”要求,装模于冲床上,启动安全控制装置,试运转。

三、 冲压作业程序

1、冲床的上滑块面和下工作台面用油石去除毛刺,并用布条擦拭干净;
2、测量ag8闭合高度(见图1)确定是否满足:Hmax-5≥h 式中: Hmax 冲床的闭合高度(mm) h ag8的闭合高度(mm);
3、冲床上滑块固定在下死点并调节于ag8闭合高度+10~15mm的位置上;
4、将ag8上模座表面和下模座底面用油石去除毛刺,并用布条擦拭干净后吊放到冲床工作台面上,并安放调整到冲床台面中部,保证两边对称误差小于0.1mm;
5、下调冲床滑块与ag8上平面接触后,用专用螺栓将上模与上滑块紧固在一起,紧固时应采取对角线同时紧固的方法,使上模与滑块底面平行紧固,受力均匀;
6、预先调整冲床滑块,使凸模进入凹模约0.3mm左右;
7、压力机空运转200冲程左右后,压力机至下死点位置,用专用紧固螺栓采取紧固上模的同样方法将下模安装紧固在冲床工作台面上;
8、调整冲床润滑机构,使润滑油均匀滴洒到带料的上、下表面;
9、安装调整送料机构,使能按ag8步距要求精确、顺畅送进带料;
10、叠铆计数信号在压力机的下死点之后约215○~225○处取信号连接于冲床电气控制箱,当选取冲床冲数超过400次/分时,应在离下死点更近的地方取信号(操作者应先熟悉使用方法后才能正确操纵电气控制箱);
11、对ag8进行电气、压缩空气等的连接,完成生产作业前的各种准备工作;
12、启动冲床,先手动送料后设置点动方式将ag8按环亚送进冲压,检查ag8及被冲制工件是否正常,必要时应将ag8从ag8中拉出测量叠点高度尺寸(见附图3);
13、按app的计数、叠铆、扭槽技术要求,在ag8控制柜中设置相应参数;一切准备工作就绪,将冲压开关切换到连续位置,逐步调整冲速直至合理冲速后,正式作业开始。

四、刃磨程序

ag8工作使用一段时间后,一次刃磨寿命达到120万次左右,因ag8刃口锋利程度的下降,使app的毛刺增大,冲压件精度降低,剪切力增加,毛刺高度若超过允许值,这时就要对ag8的凸模、凹模刃口进行刃磨。在刃磨前注意将拆卸的零件应摆放整齐,必要时做上记号,便于刃磨后的ag8装配。

1、上模刃磨
a) 按附图(3)要求,测量纪录好刃磨前叠铆凸模和压杆与各凸模的高度差值,拆下ag8工作时的长导柱,(如图1中序号11A型导柱),换上刃磨专用短导柱,拆下:序号1上限位柱、序号5导正销、序号4误送料检测销、序号7叠铆方凸模,序号10限位条、序号3限位衬套、序号6叠铆压杆等防碍刃磨的零件;
b) 在序号2卸料板座与序号4上模座之间放置平行等高垫块,使卸料板高度下降,露出凸模1mm~2mm(见图2);
c) 去除上模座顶面和下模座底面所有的毛刺以保证凹模或凸模装配体平放在磨床的磁力台上;
d) 采用金刚石砂轮刃磨,刃磨前应先用修整器或紫铜对金刚石砂轮进行修整。使金刚石砂轮刃磨表面的颜色一致,露出锋利的金刚石颗粒;
e) 在刃磨过程中,分粗磨和精磨,粗磨时砂轮每次进给量为0.01mm;精磨时每次砂轮向下进给量不超过0.005mm,精磨结束前砂轮不进刀来回走2次空程;
f) 一般凸模规定的正常刃磨量为0.08~0.10mm;
g) 被拆下的叠铆凸模、叠铆压杆(如序号7、6)应采用专用刃磨夹具进行单独刃磨,重新装配复位后应满足图 3 和图4的要求。注意:序号1上限位柱和序号3限位衬套也磨去与上模刃口磨去的相同磨量,序号1上限位柱应满足图 3的要求。

2、下模刃磨
a) 首先敲出ag8型腔内的废料(落料环亚的定appapp不需要敲出),防止ag8在刃磨或今后安装时,废料下掉在磨床磁力台或冲床台面上影响平行精度,而带来意想不到的质量问题;
b) 进行ag8的拆模,拆下序号12钢球保持圈、序号14侧导板、序号15导向浮料销、序号17浮料销等防碍刃磨的零件后,按上模刃磨的方法进行刃磨;
c) 一般凹模规定的正常刃磨量为0.06~0.08mm;

五、清洗和组装

1、刃磨结束后,用压缩空气将所有切削磨粒和其他杂质从ag8中清除干净,然后采用煤油或柴油上模和下模进行清洗、退磁;
2、将所有拆下的零件采用煤油或柴油上模和下模进行清洗干净,并上油后组装复原;
3、由于刃磨凹模后,刃口锋利容易引起废料上跳,应用旧的金钢锉刀对凹模刃口进行修整(见图5)。

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